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熔體熱降解與熔體泵結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)

  高分子材料熱降解會(huì)造成理化性能降低、顏色改變。如果是由熔體泵造成的這些缺陷主要與熔體泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān),一是泵結(jié)構(gòu)和流道滯流區(qū)問題,二是熔體泵軸承的潤滑方式。

  工作中熔體泵的進(jìn)出口壓力差很大,齒輪軸承受的壓力高、溫度高,摩擦熱量大,為提高熔體泵的使用壽命對其潤滑、降溫是非常必要的。

  熔體泵的齒輪軸磨擦副的潤滑方式有多種:主要是濕法潤滑,即在泵主體和端蓋間設(shè)有人字形流料槽,槽的一端與軸間隙相通,另一端與低壓進(jìn)料口相通,熔料在軸間隙之間形成潤滑酯流動(dòng),并帶走磨擦高溫。由于軸間隙很小,間隙內(nèi)熔膜的剪切速率很高,發(fā)熱量大,加之軸摩擦的升溫,會(huì)造成物料熔膜的熱降解和機(jī)械剪切降解,對產(chǎn)品性能影響較大,但由于此潤滑循環(huán)是在泵體內(nèi)部進(jìn)行的不易察覺,往往被人們忽視,同時(shí)這種潤滑還會(huì)將摩擦產(chǎn)生的金屬微粒帶入熔體影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  熔體泵的另一種潤滑方式是干法潤滑,這種潤滑方式的齒輪軸、孔間隙內(nèi)沒有熔體參與潤滑循環(huán),不會(huì)造成材料熔體降解老化,也沒有磨損的金屬微粒進(jìn)入熔體,此種熔體泵應(yīng)是產(chǎn)品的在高溫、高壓環(huán)境中無介質(zhì)潤滑的設(shè)計(jì)難度大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高昂,應(yīng)用者較少。


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